大化改進聯堿系統工藝見功效  通過技術改進，近了兩周來，股份企業聯堿系統每雙噸產品（www.www.31nai.cn）耗鹽1126公斤，鹽耗指標處同行業水準.
板框壓濾機一次鹽泥帶鹽量高和洗鹽工序系統水膨脹是影響鹽耗的主要端由。在解決一次鹽泥帶鹽多問題上，股份企業采取在臟鹵槽內安裝蒸汽加熱系統，保證臟鹽鹵溫度達到工藝條件，管用增長了食鹽溶解度，使板框壓濾機鹽泥含量由原來的30百分之百~40百分之百降至10百分之百~15百分之百，鹽泥帶鹽量表面化減低。其次增加臟鹵槽洗水當量，既增長了洗鹽質量，又進一步溶解臟鹽鹵中未溶之鹽。這個之外，股份企業還對洗鹽機出料流程施行改進，使洗鹽機、球磨機與生產載荷般配更為合理，防止因洗鹽過碎使洗鹽機蕩滌液含鹽細晶量增多，以致臟鹽鹵含鹽細晶量和一次鹽泥含鹽量相應增多的弊端.
為解決洗鹽工序系統鹽水膨脹問題，股份企業主要從兩個方面下手，一是認為合適而使用凝水合大粒鹽辦法，扼制洗鹽工序化大粒鹽和臟鹽鹵細晶的用水量，使大粒鹽溶解更純粹，用水量更小。二是改進二次鹽水利工程藝流程，使聯堿系統形成二次加鹽，既減低了氨母液Ⅱ的固定氨含量和碳化抽取液當量，又增長了純蘇打產量.