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        全自動壓濾機的液壓系統與電控系統
         

        全自動壓濾機根據溫度變送器檢驗當今拉板液壓系統的油道工作壓力,將其所認知的工作壓力數據信號轉化成PLC能鑒別的模擬量輸入,進而完成操縱拉板的前行與倒退。設定的光電開關,讓拉板系統軟件在拉板全過程或是全部系統軟件運作全過程上都能夠完成及時中止/修復,讓操作流程更為個性化。

        液壓系統

        液壓系統為立柱式構造,液壓系統進行油缸的卡緊及松掉2個基礎姿勢能全自動保壓,提升了全部液壓系統的安全系數,穩定性,另外便于客戶的維護保養與維護保養,全部液壓系統的重要元器件:油缸選用中法合資企業無錫市液壓系統廠的商品,本產品、液壓換向閥、溢流閥等液壓系統選用中國臺灣和上海市華島液壓配件廠商品,進而使全部液壓系統更為可以信賴,確?蛻羧窟^慮全過程的圓滿完成。

        (a)油缸卡緊松掉液壓系統:是由動力裝置、自動控制系統、實行元器件三一部分構成,自動控制系統由髙壓溢流閥、氣壓表、本產品,電液換向閥、液控單向閥、底壓溢流閥、電觸點氣壓表等構成。油缸卡緊工作壓力由髙壓溢流閥控制精度,拉板工作壓力由底壓溢流閥控制精度,保壓系統軟件由本產品和截止閥門操縱,根據電液換向閥完成油缸卡緊松掉2個基礎姿勢;電觸點氣壓表完成油缸后腔(髙壓腔)工作壓力的全自動加壓力,使工作壓力平穩在一個范疇以內,確保過慮全過程的圓滿完成。

        (b)油馬達拉板取板液壓系統:它由動力裝置(低總流量齒輪泵10r/min)、自動控制系統(液壓系統)、實行元器件(油電機)三一部分構成,自動控制系統由底壓溢流閥、電液換向閥構成。油馬達拉板取板工作壓力由溢流閥控制精度(3-4Mpa);使拉板速率維持在一個適合范疇以內,根據電液換向閥完成油馬達拉板取板2個基礎姿勢。

        電子控制系統

        電子控制系統選用PLC編程設計方案,他們具備特性靠譜,安全性平穩的特性。PLC程序控制應用工業觸摸屏操縱,易懂通俗易懂。

        PLC體型小,作用強,速度更快,穩定性高,又因為很大的協調能力和擴展性,管理程序可隨加工工藝更改,便于電子計算機插口可完成遠程操作。

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