而廂式壓濾機的濾室是由鄰近二塊凹痕的濾板組成，關鍵優勢是拆換濾布便捷，缺陷是高效率低、過濾實際效果不太好、濾板非常容易壞；

廂式壓濾機原理是由濾板排序構成濾室（濾板兩邊凹下去，每二塊濾板組成一廂形濾室）。

濾板的表層有黑點和凸模，用于支撐點濾布。濾板的管理中心和邊緣上面有埋孔，拼裝后組成詳細的安全通道，能進入混液、洗滌水和引出來滲瀝液。濾板兩邊都有門把肩臺在承重梁上，由卡緊設備卡緊濾板。濾板中間的濾布起密封性功效。

在送料泵的工作壓力功效下，將必須過濾的原材料液態送入各濾室，根據過濾物質（依據不一樣領域挑選適合的濾布），將固態和液態分離出來。在濾布上產生沉淀，直到填滿濾室產生厭氧顆粒污泥。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至下邊出液孔安全通道，集中化排出來。過濾結束，可進入清洗滌水洗滌沉淀。洗滌后，有時候還進入空氣壓縮，去除剩下的洗滌液。過濾完畢后開啟廂式壓濾機卸掉厭氧顆粒污泥（厭氧顆粒污泥存儲取決于鄰近2個濾板間），清理濾布，再次卡緊板濾逐漸下一工作中循環系統。

濾布固定不動在廂式壓濾機上的，它是初期關鍵廂式壓濾機方式，廂式壓濾機的關鍵優勢是拆換濾布便捷，缺陷是高效率低、過濾實際效果不太好、濾板非常容易壞；廂式壓濾機的濾室是由鄰近二塊凹痕的濾板組成的，濾布固定不動在每片濾板上，廂式壓濾機的關鍵優勢是高效率較高、實際效果不錯、濾板也相對性經久耐用（同樣標準下），但是自動化技術水平都較高，清理濾布也是有保護裝置，一般拆換濾布的頻次也不會經常。

該型號的關鍵優勢是入料時耗損少，過濾速度更快，耐熱及髙壓，密封性特性好，厭氧顆粒污泥洗滌勻稱，含水量低，且各濾室工作壓力勻稱不容易壞板，基礎適用全部的固液分離設備領域。

安全規程

1.恰當采用濾布。每一次工作中完畢，務必清理一次濾布，使布表層沒留有沉渣。濾布發硬要變軟，若有毀壞應立即修補或拆換。

2.留意維護濾板的突面，不必撞擊，置放時立著為好，可降低形變。

3.汽車油箱一般六個月開展一次清理，并拆換汽車油箱內的齒輪油，發覺液位儀小于低限時，應即補油。

4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不可混有以阻塞入料口的臟物和硬實物，以防毀壞濾布。

5.料液和洗滌水等的閘閥務必按操作流程開、關，料液和洗滌水不可另外進到。工作中完畢后應盡量放雖然道內的剩下料液。

6.維持設備的清理，維持工作場所的環境衛生和路面通暢。切忌爬行管路和閘閥，以防彎折導致托詞滲漏。

7.工作中完畢后，斷電，梳理專用工具，清理設備各一部分的殘余物料，搞好機器設備擦試潤化維護保養和工作環境的清理工作中，并搞好各類紀錄，與繼任者工作交接清晰。