全自動壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期時間越少，可堅持不懈很大的產出量、比較理想的厭氧顆粒污泥水份及其滲瀝液中較低的固態成分。但是，過高底流濃度給耙式污泥濃縮機的一切正常和安全性運作產生安全隱患，若尋找過高的底流濃度，很有可能會產生耙式污泥濃縮機壓耙，危害一切正常生產。因此，全自動壓濾機入料濃度應堅持不懈在400～600g/L，那樣，既可以確保全自動壓濾機規定的入料濃度，又可以確保耙式污泥濃縮機的一切正常運行。

入料壓力是壓濾全過程的主要驅動力，入料壓力越大，壓濾速率越快，但是，過高的入料壓力簡易產生機器設備的損壞；入料前期，濾室中都還沒被截流充足的原材料，嚴苛地說濾室的封閉型還不理想，因此，入料環節及其壓濾前期要堅持不懈底壓大流量，壓力操縱在0.11～0.12MPa，不然會產生全自動壓濾機跑料現象，給事后的壓濾、成餅及其卸餅產生霉氣的危害。

壓濾環節的壓力以操縱在0.149～0.159MPa為宜，但是不可以超過0.18MPa，以防壓力過大對全自動壓濾機壓濾機濾板、聲卡機架等產生毀壞及其對入料泵不必要的損壞。當場可以根據截止閥節流閥調養壓力，也可以根據入料泵電動機的變頻式變速設備完成泵水泵揚程(提供壓力)的有效調節。

全自動壓濾機的加工工藝整體規劃則具備一定的協調能力，即當選煤管理體系(或浮選藥劑管理體系)跑粗時，可以將一部分污泥濃縮機底流有效分離進煤末離心脫水機，收購粗原材料，而將離心機離心液回到全自動壓濾機入料，這既能改善全自動壓濾機入料的粒度分布構成，又可以改善全自動壓濾機工作中情況。